/T3S660-46三螺桿泵/液壓循環(huán)泵

    油田采油廠目前所管理的油田已進入開發(fā)后期，綜合含水率達90％以上。為保證原油產量，主要采用兩項措施：一是提高單井產液量，二是增加新井數(shù)量?？偖a液量不斷增加，造成了井口壓力增高，目前高的已達1．6MPa，由此帶來了以下問題：

    1．抽油機井口盤根壽短，密封效果差，原油漏失多，這不僅浪費了原油而且污染了環(huán)境。

    2.深井泵泄漏量增大，降低了泵效，抽油機、桿、泵負荷增加，整個系統(tǒng)能耗上升。

    3．抽油機斷脫機率升高，抽油機設備事故增多，管線穿孔次數(shù)增加，導致采油時率下降和油井檢泵周期縮短，直接影響了原油生產的正常進行。

    4．因回壓高，邊遠摻水井摻水壓力升高，有的甚至慘不進水，造成管線堵塞，使其不能正常生產。

    針對以上問題，多年來一直在探索一種經濟實用的降低井口回壓的方法，先后進行了水力噴射降低井口回壓技術試驗和高架罐降低井口回壓試驗，但是效果均不理想。前者要求水壓高，且回壓降低值低，僅為O．3MPa左右，后者油氣損失大，投資大，綜合經濟效益差。為此我們選用SNH型三螺桿泵來降低井口回壓。

    降低井口回壓的工藝原理

    三螺桿泵降低井口回壓技術由以下幾個部分組成：三螺桿泵、電動機、變頻調速器、壓力傳感器，其工藝流程：三工業(yè)泵螺桿找杜工螺桿泵在電機的帶動下用于輸送抽油機從井中抽出的油、氣、水、固多相混合體，當系的排量大于井中的產液量時，井口回壓便會不斷下降，達到降低回壓的目的．由于井中的產液量是不斷變化的，加之在井口回壓下降后液體中所含的氣體不斷選出，因此親進口端的液量是一個動態(tài)值。為了保證泵的正常運行，泵進口的壓力不宜低于0．3MPa。所以需對泵的排量進行控制，以使泵的進口保持一定的壓力，不致于抽空。因為螺桿泵的排量幾乎與轉速成直線關系，所以我們采用改變電機轉速的方法來達到這一目的。電機轉速的改變通過目前較為的變頻調速器來實現(xiàn)，其控制信號來自于安裝在泵進口管線上的壓力傳感器。這樣就實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。這種控制實用，性能可靠，自動化程度高，不需專人看管，自使用以來沒有出現(xiàn)過問題。

    該技術的關鍵在于三螺桿泵，其它的電器、控制設備均為比較成熟的技術。以來井口降低回壓技術之所以沒有大的突破，關鍵在于沒有一種簡便實用、性能可靠、能夠用于輸送直接從井里出來的含油、氣、水、固多相混合體的泵。由于直接從井中出來的多相混合體成份螺桿泵廠家找杜工復雜，且油、氣、水、固的含量隨著井底情況的不斷變化而變化，尤其在泵進口的壓力下降后混合體中的氣體不斷逸出，其所含的氣體比例將會不斷增大，因此泵的工作條件相當惡劣。普通的三螺桿泵主要是為輸送不含氣、水、固的潤滑油、燃料油而設計的，放滿足不了這種要求。所以對使用的三螺桿在轉子、泵套、軸承、密封、轉子同步等方面都提出了特殊的要求，以滿足這種特殊需要。

    應用情況及效果分析

    在油田采油廠的7號計量站安裝了一臺SH型三螺桿混輸泵，其基本多數(shù)為：排量110m3/h，排出壓力2MPa，轉速14O0rr/min，電機功率45kw。該站共10口井，其產液量的情況分別為：油、水、氣在0．4MPa時體積比為1：9：20工業(yè)泵找杜工。根據(jù)這種情況，我們把泵的吸入壓力設定為0．4MPa。到1997年2月已連續(xù)運轉4225h。該系統(tǒng)在運行過程中，控制系統(tǒng)性能可靠、靈敏度高，泵運行平穩(wěn)、噪音小、維護工作量小。該站在裝泵前井口回壓為1．6MPa，裝泵后降到0．4MPa，取得了明顯的效果，主要表現(xiàn)為：

    （1）增油效果明顯，日均增油4.5t，提高10％；

    （2）抽油機、桿、泵負荷降低，下降7％～10％；

    （3）抽油泵漏失減少，泵效提高6％～12％；

    （4）節(jié)電明顯，單井日均節(jié)電約130kw·h；

    （5）抽油機井口盤根壽、深井泵的檢泵周期延長；

    （6）摻水壓力降低到O.5MPa，整個接水管網、輸油管線穿孔減少。該泵已連續(xù)運轉4225h，根據(jù)上面的分析，其經濟效益為：增油：792．2t；節(jié)電：228.8三螺桿泵找杜工*103kw·h；年創(chuàng)效益：117．5萬元。

    在取得以上經濟效益的同時，其社會效益也很明顯，主要有以下幾點：

    l．由于井口回壓的降低，在一定程度上減少了井口盤根盒的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)行，有利于減少環(huán)境污染。

    2為油田挖潛增效找到一種簡便的方法。

    3降低井口回壓后，由于液柱負荷減少，抽油桿柱和抽油管柱的彈性伸縮以及油管和抽油泵的漏失量都減少了；同時還提高了系效，降低了抽油機懸點負荷；抽油桿負載減輕，工作狀態(tài)變好，減少了斷脫次數(shù)，壽延長；采油時率提高，產量增加；抽油機功率消耗減少，節(jié)能明顯。

    總結

    1．用SNH型三螺桿泵降低中低含氣比油井井口回伍是切實可行的。為原油增產和油田挖潛增效提供了一種新方法。

    2該方法降低井口回壓工藝流程簡單，技術、效果明顯。

    3，為擴大螺桿泵的應用范圍作了有益的嘗試。

 &螺桿泵廠家找杜工nbsp;  4．經濟效益顯著，一個站的年經濟效益可達100多萬元。

    5．要進一步提高SNH型三螺桿泵輸送油、氣、水、固的能力，并提高其對高含氣比的適應性，使其*運行時間進一步延長，那么SNH型三螺桿泵的應用前景將更為廣闊。

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