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　　雙吸雙螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵，我國螺桿泵zui早是20世紀(jì)60年代開始引進生產(chǎn)的，比起國外螺桿泵技術(shù)發(fā)展晚了近20年，但是隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國深入研究國外的先進技術(shù)，研制開發(fā)了雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。由于結(jié)構(gòu)*，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，螺桿泵被廣泛應(yīng)用于石油化工、航運、電力、機械壓力系統(tǒng)、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門。

　　雙吸雙螺桿泵把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。工作時，兩端分別作用液體的吸排壓力，對螺桿產(chǎn)生軸向推力。

　　此外，還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端會產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。所以，對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。

　　由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，三螺桿泵作用在主動螺桿上的徑向力*平衡，主動螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。

　　在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，雙吸雙螺桿泵使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　雙吸雙螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口*封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。軸封通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力高低采取不同的形式。

　　特點：雙吸雙螺桿泵顯著的特點是結(jié)構(gòu)簡單、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、工作平穩(wěn)可靠、允許高轉(zhuǎn)速、噪音低、效率高、壽命長，有自吸能力。

　　作為節(jié)能和節(jié)材產(chǎn)品，雙螺桿泵，憑借其輸送液體平衡無脈動、使用壽命長、自吸能力強、外置軸承結(jié)構(gòu)等優(yōu)點在長短絲原液車間生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越廣。在提質(zhì)降耗發(fā)展方面取得了良好的效果。但是在使用過程中出現(xiàn)一些故障問題值得討論。

　　雙吸雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學(xué)的研究、預(yù)測、分析，來發(fā)現(xiàn)雙螺桿泵異常的表現(xiàn)，從而發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般原則是：結(jié)合結(jié)構(gòu)、原理、弄清現(xiàn)象、結(jié)合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。

　　雙吸雙螺桿泵長期運轉(zhuǎn)后，發(fā)生異常故障，通常會遇到下列幾種現(xiàn)象。

　　1、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質(zhì)黏度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管堵塞。

　　2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。

　　3、泵發(fā)熱：泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部件嚴(yán)重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當(dāng)降低油溫;調(diào)整校正裝配和安裝精度。

　　4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應(yīng)吸入真空高度;電念頭反轉(zhuǎn);介質(zhì)粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。

　　5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下，當(dāng)螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.zui簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了